খবর

ডায়মন্ড ওয়্যার কাটিং প্রযুক্তি একীকরণ ঘর্ষণকারী কাটিয়া প্রযুক্তি হিসাবেও পরিচিত। এটি হ'ল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা রজন বন্ডিং পদ্ধতির ব্যবহার হীরা ঘর্ষণকারী ইস্পাত তারের পৃষ্ঠের উপর একীভূত করা, ডায়মন্ড ওয়্যার সরাসরি সিলিকন রড বা সিলিকন ইনগোটের পৃষ্ঠের উপর দিয়ে গ্রাইন্ডিং উত্পাদন করতে, কাটার প্রভাব অর্জনের জন্য। ডায়মন্ড ওয়্যার কাটার দ্রুত কাটার গতি, উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা এবং কম উপাদান হ্রাসের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

বর্তমানে, ডায়মন্ড ওয়্যার কাটিং সিলিকন ওয়েফারের একক স্ফটিক বাজার পুরোপুরি গৃহীত হয়েছে, তবে এটি প্রচারের প্রক্রিয়াতেও মুখোমুখি হয়েছে, যার মধ্যে ভেলভেট হোয়াইট সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা। এর পরিপ্রেক্ষিতে, এই কাগজটি কীভাবে হীরা তারের কাটা মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ওয়েফার ভেলভেট সাদা সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

ডায়মন্ড ওয়্যার কাটার মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ওয়েফারের পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি হ'ল রজন প্লেট থেকে তারের করাত মেশিন সরঞ্জাম দ্বারা কাটা সিলিকন ওয়েফারটি অপসারণ করা, রাবার স্ট্রিপটি সরিয়ে এবং সিলিকন ওয়েফার পরিষ্কার করা। পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি মূলত একটি প্রাক-পরিষ্কার মেশিন (ডিগামিং মেশিন) এবং একটি পরিষ্কারের মেশিন। প্রাক-পরিষ্কার মেশিনের প্রধান পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি হ'ল: ফিডিং-স্প্রে-স্প্রে-আল্ট্রাসোনিক ক্লিনিং-ডিগ্রামিং-ক্লিন জল ধুয়ে-আন্ডারফিডিং। পরিষ্কারের মেশিনের প্রধান পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি হ'ল: খাওয়ানো-খোঁচা জল ধুয়ে ফেলা জল ধুয়ে-ক্ষার ধুয়ে-ক্ষার ওয়াশিং-পুয়ার জল ধুয়ে ফেলা জল ধুয়ে ফেলা জল ধুয়ে ফেলা (ধীর উত্তোলন)-ড্রাইং-ফিডিং।

একক স্ফটিক ভেলভেট তৈরির নীতি

মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ওয়েফার মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ওয়েফারের অ্যানিসোট্রপিক জারাটির বৈশিষ্ট্য। প্রতিক্রিয়া নীতিটি হ'ল নিম্নলিখিত রাসায়নিক বিক্রিয়া সমীকরণ:

Si + 2naoh + H2o = na2sio3 + 2H2 ↑

সংক্ষেপে, সায়েড গঠনের প্রক্রিয়াটি হ'ল: বিভিন্ন স্ফটিক পৃষ্ঠের বিভিন্ন জারা হারের জন্য নওএইচ সমাধান, (100) পৃষ্ঠের জারা গতি (111), সুতরাং (100) এর চেয়ে মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ওয়েফারের পরে অ্যানিসোট্রপিক জারা পরে, অবশেষে পৃষ্ঠের জন্য গঠিত হয়েছিল, অবশেষে পৃষ্ঠের জন্য গঠিত হয়েছিল (111) চার-পার্শ্বযুক্ত শঙ্কু, যথা "পিরামিড" কাঠামো (চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে)। কাঠামোটি গঠনের পরে, যখন আলোটি নির্দিষ্ট কোণে পিরামিড ope ালুতে ঘটনা ঘটে তখন আলোটি অন্য কোণে ope ালুতে প্রতিফলিত হবে, একটি গৌণ বা আরও শোষণ গঠন করে, এইভাবে সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের প্রতিচ্ছবিটিকে হ্রাস করে , এটি হ'ল হালকা ফাঁদ প্রভাব (চিত্র 2 দেখুন)। "পিরামিড" কাঠামোর আকার এবং অভিন্নতা যত ভাল, ফাঁদ প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট এবং সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের নির্গমন তত কম।

চিত্র 1: ক্ষারীয় উত্পাদনের পরে মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ওয়েফারের মাইক্রোমর্ফোলজি

চিত্র 2: "পিরামিড" কাঠামোর হালকা ফাঁদ নীতি

একক স্ফটিক সাদা করার বিশ্লেষণ

সাদা সিলিকন ওয়েফারে ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ স্ক্যান করে, এটি পাওয়া গেছে যে এই অঞ্চলে সাদা ওয়েফারের পিরামিড মাইক্রোস্ট্রাকচারটি মূলত গঠিত হয়নি এবং পৃষ্ঠটিতে "মোমী" অবশিষ্টাংশের একটি স্তর রয়েছে বলে মনে হয়েছিল, যখন সোয়েডির পিরামিড কাঠামো রয়েছে একই সিলিকন ওয়েফারের সাদা অঞ্চলে আরও ভাল গঠিত হয়েছিল (চিত্র 3 দেখুন)। যদি মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠে অবশিষ্টাংশ থাকে তবে পৃষ্ঠের অবশিষ্ট অঞ্চল "পিরামিড" কাঠামোর আকার এবং অভিন্নতা উত্পাদন এবং সাধারণ অঞ্চলের প্রভাব অপর্যাপ্ত, ফলস্বরূপ একটি অবশিষ্টাংশের ভেলভেট পৃষ্ঠের প্রতিচ্ছবি স্বাভাবিক অঞ্চলের চেয়ে বেশি, উচ্চতর, ভিজ্যুয়ালটিতে স্বাভাবিক অঞ্চলের তুলনায় উচ্চ প্রতিচ্ছবিযুক্ত অঞ্চলটি সাদা হিসাবে প্রতিফলিত হয়। যেমন সাদা অঞ্চলের বিতরণ আকার থেকে দেখা যায়, এটি বৃহত অঞ্চলে নিয়মিত বা নিয়মিত আকার নয়, তবে কেবল স্থানীয় অঞ্চলে। এটি হওয়া উচিত যে সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের স্থানীয় দূষণকারীগুলি পরিষ্কার করা হয়নি, বা সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের পরিস্থিতি গৌণ দূষণের কারণে ঘটে।

চিত্র 3: ভেলভেট হোয়াইট সিলিকন ওয়েফারগুলিতে আঞ্চলিক মাইক্রোস্ট্রাকচার পার্থক্যের তুলনা

সিলিকন ওয়েফার কাটা হীরা তারের পৃষ্ঠ আরও মসৃণ এবং ক্ষতি আরও ছোট (চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে)। মর্টার সিলিকন ওয়েফারের সাথে তুলনা করে, ক্ষারির প্রতিক্রিয়া গতি এবং ডায়মন্ড তারের কাটা সিলিকন ওয়েফার পৃষ্ঠটি মর্টার কাটিং মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ওয়েফারের চেয়ে ধীর গতির, সুতরাং ভেলভেটের প্রভাবের উপর পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের প্রভাব আরও সুস্পষ্ট।

চিত্র 4: (ক) মর্টার কাট সিলিকন ওয়েফারের সারফেস মাইক্রোগ্রাফ (খ) ডায়মন্ড ওয়্যার কাট সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের মাইক্রোগ্রাফ

ডায়মন্ড ওয়্যার-কাট সিলিকন ওয়েফার পৃষ্ঠের প্রধান অবশিষ্ট উত্স

(1) কুল্যান্ট: ডায়মন্ড ওয়্যার কাটিং কুল্যান্টের প্রধান উপাদানগুলি হ'ল সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, ছত্রভঙ্গ, অপমানকারী এবং জল এবং অন্যান্য উপাদান। দুর্দান্ত পারফরম্যান্সের সাথে কাটিয়া তরলটির ভাল সাসপেনশন, বিচ্ছুরণ এবং সহজ পরিষ্কারের ক্ষমতা রয়েছে। সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলিতে সাধারণত আরও ভাল হাইড্রোফিলিক বৈশিষ্ট্য থাকে যা সিলিকন ওয়েফার পরিষ্কারের প্রক্রিয়াতে পরিষ্কার করা সহজ। পানিতে এই অ্যাডিটিভগুলির অবিচ্ছিন্ন আলোড়ন এবং সঞ্চালন প্রচুর পরিমাণে ফেনা তৈরি করবে, যার ফলে শীতল প্রবাহ হ্রাস ঘটবে, শীতল কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এবং গুরুতর ফোম এবং এমনকি ফেনা ওভারফ্লো সমস্যাগুলি, যা ব্যবহারকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, কুল্যান্টটি সাধারণত ডিফোমিং এজেন্টের সাথে ব্যবহৃত হয়। ডিফোমিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য, traditional তিহ্যবাহী সিলিকন এবং পলিথার সাধারণত দুর্বল হাইড্রোফিলিক। পানিতে দ্রাবকটি খুব সহজ এবং পরবর্তী পরিষ্কারে সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠে থাকা খুব সহজ, যার ফলে সাদা স্পটটির সমস্যা দেখা দেয়। এবং কুল্যান্টের মূল উপাদানগুলির সাথে ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, সুতরাং, এটি অবশ্যই দুটি উপাদান হিসাবে তৈরি করতে হবে, প্রধান উপাদান এবং ডিফোমিং এজেন্টদের পানিতে যুক্ত করা হয়েছিল, ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে, ফোমের পরিস্থিতি অনুসারে, পরিমাণগতভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে অক্ষম, পরিমাণগতভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে অক্ষম নয় অ্যান্টিফোম এজেন্টগুলির ব্যবহার এবং ডোজ, সহজেই অ্যানোমিং এজেন্টগুলির অতিরিক্ত মাত্রার জন্য অনুমতি দিতে পারে, যা সিলিকন ওয়েফার পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশগুলিতে বৃদ্ধি পেতে পারে, এটি পরিচালনা করতে আরও অসুবিধে হয়, তবে কাঁচামালগুলির কম দাম এবং ডিফোমিং এজেন্ট কাঁচা কারণে এটি আরও বেশি অসুবিধে হয় উপকরণ, অতএব, বেশিরভাগ ঘরোয়া কুল্যান্ট সকলেই এই সূত্র সিস্টেমটি ব্যবহার করে; অন্য কুল্যান্ট একটি নতুন ডিফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করে, মূল উপাদানগুলির সাথে সুসংগত হতে পারে, কোনও সংযোজন, কার্যকরভাবে এবং পরিমাণগতভাবে তার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, কার্যকরভাবে অতিরিক্ত ব্যবহার রোধ করতে পারে, অনুশীলনগুলিও করা খুব সুবিধাজনক, যথাযথ পরিষ্কারের প্রক্রিয়া সহ, এর সাথে এটি করা খুব সুবিধাজনক। জাপানে এবং কয়েকটি ঘরোয়া নির্মাতারা এই সূত্র সিস্টেমটি গ্রহণ করে, তবে এর দামের উচ্চতর ব্যয়ের কারণে, এর দামের সুবিধাটি সুস্পষ্ট নয়।

(২) আঠালো এবং রজন সংস্করণ: ডায়মন্ড ওয়্যার কাটিয়া প্রক্রিয়াটির পরবর্তী পর্যায়ে, আগত প্রান্তের নিকটে সিলিকন ওয়েফারটি আগাম কেটে ফেলা হয়েছে, আউটলেট প্রান্তে সিলিকন ওয়েফারটি এখনও কাটা হয়নি, প্রারম্ভিক কাটা হীরাটি তারের রাবার স্তর এবং রজন প্লেটে কাটতে শুরু করেছে, যেহেতু সিলিকন রড আঠাল প্লেট কম, এটি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজেই গরম করতে পারে এবং এটি নরম এবং গলে যায়, ইস্পাত তারের সাথে সংযুক্ত এবং সিলিকন ওয়েফার পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে, হীরার রেখার কাটার ক্ষমতা হ্রাস পায়, বা সিলিকন ওয়েফারগুলি প্রাপ্ত হয় এবং রজন দিয়ে দাগযুক্ত, একবার সংযুক্ত হয়ে গেলে, এটি ধুয়ে ফেলা খুব কঠিন, এই জাতীয় দূষণ বেশিরভাগই সিলিকন ওয়েফারের প্রান্তের প্রান্তের কাছে ঘটে।

(3) সিলিকন পাউডার: ডায়মন্ড ওয়্যার কাটিংয়ের প্রক্রিয়াতে প্রচুর সিলিকন পাউডার তৈরি করা হবে, কাটিংয়ের সাথে, মর্টার কুল্যান্ট পাউডার সামগ্রী আরও বেশি বেশি হবে, যখন গুঁড়ো যথেষ্ট পরিমাণে বড় হয়, সিলিকন পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলবে, এবং সিলিকন পাউডার আকার এবং আকারের ডায়মন্ড ওয়্যার কাটা সিলিকন পৃষ্ঠের শোষণে সহজতর দিকে পরিচালিত করে, এটি পরিষ্কার করা কঠিন করে তোলে। অতএব, কুল্যান্টের আপডেট এবং গুণমান নিশ্চিত করুন এবং কুল্যান্টে পাউডার সামগ্রী হ্রাস করুন।

(৪) ক্লিনিং এজেন্ট: ডায়মন্ড ওয়্যার কাটিং নির্মাতাদের বর্তমান ব্যবহার বেশিরভাগ একই সময়ে মর্টার কাটিং ব্যবহার করে, বেশিরভাগই মর্টার কাটিয়া প্রাক -ওয়াশিং, পরিষ্কার প্রক্রিয়া এবং পরিষ্কারের এজেন্ট ইত্যাদি ব্যবহার করুন, কাটিয়া প্রক্রিয়া থেকে একক ডায়মন্ড ওয়্যার কাটিং প্রযুক্তি, একটি গঠন করে লাইন সম্পূর্ণ সেট, কুল্যান্ট এবং মর্টার কাটার বড় পার্থক্য রয়েছে, তাই সংশ্লিষ্ট পরিষ্কারের প্রক্রিয়া, ক্লিনিং এজেন্টের ডোজ, সূত্র ইত্যাদি হীরা তারের কাটার জন্য হওয়া উচিত। ক্লিনিং এজেন্ট একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, মূল পরিষ্কারের এজেন্ট সূত্র সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, ক্ষারত্ব হীরা তারের কাটা সিলিকন ওয়েফার পরিষ্কার করার জন্য উপযুক্ত নয়, হীরা তারের সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের জন্য হওয়া উচিত, লক্ষ্যযুক্ত পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতার এজেন্টের রচনা এবং পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশগুলি এবং গ্রহণ করা উচিত পরিষ্কার প্রক্রিয়া। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, মর্টার কাটার ক্ষেত্রে ডিফোমিং এজেন্টের রচনার প্রয়োজন নেই।

(৫) জল: ডায়মন্ড ওয়্যার কাটা, প্রাক-ধোয়া এবং ওভারফ্লো জলে পরিষ্কার করার অমেধ্য থাকে, এটি সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠে সংশ্লেষিত হতে পারে।

ভেলভেট চুল সাদা করার সমস্যাটি হ্রাস করার পরামর্শগুলি হ্রাস করুন

(1) কুল্যান্টটি ভাল বিচ্ছুরণের সাথে ব্যবহার করার জন্য, এবং কুল্যান্টটি সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের কুল্যান্ট উপাদানগুলির অবশিষ্টাংশ হ্রাস করতে লো-রেসিডু ডিফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করতে হবে;

(২) সিলিকন ওয়েফারের দূষণ হ্রাস করতে উপযুক্ত আঠালো এবং রজন প্লেট ব্যবহার করুন;

(৩) ব্যবহৃত জলে কোনও সহজ অবশিষ্ট অমেধ্য না থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য কুল্যান্টটি খাঁটি জল দিয়ে মিশ্রিত করা হয়;

(4) ডায়মন্ড ওয়্যার কাটা সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের জন্য, ক্রিয়াকলাপ এবং পরিষ্কারের প্রভাব আরও উপযুক্ত পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করুন;

(৫) কাটিয়া প্রক্রিয়াতে সিলিকন পাউডারের সামগ্রী হ্রাস করতে ডায়মন্ড লাইন কুল্যান্ট অনলাইন রিকভারি সিস্টেমটি ব্যবহার করুন, যাতে ওয়েফারের সিলিকন ওয়েফার পৃষ্ঠের সিলিকন পাউডারের অবশিষ্টাংশ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একই সময়ে, সিলিকন পাউডারটি সময়মতো ধুয়ে ফেলা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রাক-ধোয়ার মধ্যে জলের তাপমাত্রা, প্রবাহ এবং সময়ের উন্নতিও বাড়িয়ে তুলতে পারে

()) একবার সিলিকন ওয়েফারটি পরিষ্কারের টেবিলে স্থাপন করা হয়ে গেলে এটি অবশ্যই তাত্ক্ষণিকভাবে চিকিত্সা করা উচিত এবং পুরো পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিকন ওয়েফারকে ভেজা রাখতে হবে।

()) সিলিকন ওয়েফার পৃষ্ঠকে ডিগমিংয়ের প্রক্রিয়াতে ভেজা রাখে এবং প্রাকৃতিকভাবে শুকিয়ে নিতে পারে না। (৮) সিলিকন ওয়েফারের পরিষ্কারের প্রক্রিয়াতে, সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের ফুলের উত্পাদন রোধ করতে বাতাসে উন্মুক্ত সময় যতটা সম্ভব হ্রাস করা যায়।

(৯) পরিষ্কার কর্মীরা পুরো পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করতে পারবেন না এবং অবশ্যই রাবারের গ্লাভস পরতে হবে, যাতে ফিঙ্গারপ্রিন্ট প্রিন্টিং উত্পাদন না করে।

(১০) রেফারেন্সে [২], ব্যাটারি এন্ড হাইড্রোজেন পারক্সাইড এইচ 2 ও 2 + ক্ষার নওএইচ পরিষ্কারের প্রক্রিয়া ব্যবহার করে 1:26 (3%NaOH দ্রবণ) এর ভলিউম অনুপাত অনুসারে, যা কার্যকরভাবে সমস্যার উপস্থিতি হ্রাস করতে পারে। এর নীতিটি একটি অর্ধপরিবাহী সিলিকন ওয়েফারের এসসি 1 পরিষ্কারের দ্রবণ (সাধারণত তরল 1 হিসাবে পরিচিত) এর মতো। এর প্রধান প্রক্রিয়া: সিলিকন ওয়েফার পৃষ্ঠের জারণ ফিল্মটি H2O2 এর জারণ দ্বারা গঠিত হয়, যা NaOH দ্বারা জঞ্জালযুক্ত, এবং জারণ এবং জারা বারবার ঘটে। অতএব, সিলিকন পাউডার, রজন, ধাতু ইত্যাদির সাথে সংযুক্ত কণাগুলিও জারা স্তরটি দিয়ে পরিষ্কার তরলে পড়ে; এইচ 2 ও 2 এর জারণের কারণে, ওয়েফার পৃষ্ঠের জৈব পদার্থটি সিও 2, এইচ 2 ও -তে পচে যায় এবং সরানো হয়। পরিষ্কারের এই প্রক্রিয়াটি হ'ল সিলিকন ওয়েফার নির্মাতারা এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে ডায়মন্ড ওয়্যার কাটা মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ওয়েফার, সিলিকন ওয়েফার, গার্হস্থ্য এবং তাইওয়ান এবং অন্যান্য ব্যাটারি প্রস্তুতকারকদের ব্যাচ ভেলভেট হোয়াইট সমস্যার অভিযোগগুলির ব্যাচের ব্যবহারের প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে ব্যবহার করে। এছাড়াও ব্যাটারি প্রস্তুতকারকরা অনুরূপ ভেলভেট প্রাক-পরিষ্কার প্রক্রিয়া ব্যবহার করেছেন, কার্যকরভাবে ভেলভেট হোয়াইটের উপস্থিতি নিয়ন্ত্রণ করে। এটি দেখা যায় যে সিলিকন ওয়েফার ক্লিনিং প্রক্রিয়াতে এই পরিষ্কার প্রক্রিয়াটি সিলিকন ওয়েফার অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করতে যুক্ত করা হয়েছে যাতে ব্যাটারির প্রান্তে সাদা চুলের সমস্যা কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে।

উপসংহার

বর্তমানে, ডায়মন্ড ওয়্যার কাটিং একক স্ফটিক কাটার ক্ষেত্রে প্রধান প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে, তবে ভেলভেট হোয়াইট তৈরির সমস্যা প্রচারের প্রক্রিয়াতে সিলিকন ওয়েফার এবং ব্যাটারি প্রস্তুতকারকদের ঝামেলা করছে, যা ডায়মন্ড ওয়্যার কাটতে ব্যাটারি প্রস্তুতকারীদের দিকে নিয়ে যায় ওয়েফারের কিছু প্রতিরোধ রয়েছে। সাদা অঞ্চলের তুলনা বিশ্লেষণের মাধ্যমে এটি মূলত সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের কারণে ঘটে। কোষে সিলিকন ওয়েফারের সমস্যা আরও ভালভাবে রোধ করার জন্য, এই কাগজটি সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠ দূষণের সম্ভাব্য উত্সগুলি, পাশাপাশি উত্পাদনের উন্নতির পরামর্শ এবং ব্যবস্থাগুলি বিশ্লেষণ করে। সাদা দাগগুলির সংখ্যা, অঞ্চল এবং আকার অনুসারে, কারণগুলি বিশ্লেষণ এবং উন্নত করা যায়। এটি বিশেষত হাইড্রোজেন পারক্সাইড + ক্ষার পরিষ্কার প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সফল অভিজ্ঞতা প্রমাণ করেছে যে এটি সাধারণ শিল্পের অভ্যন্তরীণ এবং নির্মাতাদের রেফারেন্সের জন্য হীরা তারের কেটে সিলিকন ওয়েফারের ভেলভেটকে সাদা করার সমস্যা কার্যকরভাবে রোধ করতে পারে।